Clipse, Nieten und mehr
Setzen
Setzen von Clipsen, Klammern, Schnappmuttern, Gummipuffern und Hohlnieten mit eigens entwickeltem Setzkopf.
- Positionsausgleich in X, Y und Z
- Automatischer Auswurf
- Angepasste Zuführtechnik
Maschinen- & Anlagenbau · Technologie 02
Montagetechnologie
Effiziente Montage. Präzise Ergebnisse.
Überblick
Wir schaffen Verbindungen.
Montieren und Fügen im Interieurbereich
Das Montieren und Fügen verschiedener Bauteile im Interieurbereich mit hochflexiblen Anlagen ist die Aufgabenstellung. Wir greifen auf ein breites Know-how zurück — bei Einzelplatzanlagen ebenso wie bei kompletten Montagelinien einschließlich Werkzeugshuttle und Rundtisch-Systemen für den Transport der Bauteile.
In Zahlen
Was die Montage leistet.
3
Achsen Positionsausgleich am eigens entwickelten Setzkopf
− 18 %
Taktzeit in der Montagelinie Handschuhkasten gegenüber der Vorgängeranlage
6
Prüfmerkmale je Bauteil, zellintegriert und protokolliert
MES
Durchgängige Rückverfolgung bis in Ihr Fertigungsleitsystem
Montageanlagen
Setzen. Schrauben. Fügen.
Von der Einzelplatzanlage bis zur Linie
Montageanlagen für das Setzen von Montage-Clips, Hutfix und Klammern, zum Verschrauben von Bauteilen mittels Bolzen oder Mutter sowie zum Fügen von Montageelementen wie Griffen oder Leuchten.
- Einzelplatzanlagen und komplette Montagelinien
- Werkzeugshuttle und Rundtisch-Systeme
- Modularer Aufbau, Integration in bestehende Linien
Verfahren
Drei Wege, ein durchgängiger Prozess.
Kollaborierend und automatisiert
Kombination
Mehrere Verfahren lassen sich in einer Anlage vereinen — etwa das Setzen von Clipsen zusammen mit einem Antiknarzauftrag, als Rundtisch oder in Linearanordnung.
- Manuelle, kollaborierende und automatisierte Stationen
- Beispiel Handschuhkasten mit voller Prüftechnik
- Anbindung an das MES-System
Anlagen anderer Hersteller
Integration
Wir integrieren Anlagen anderer Hersteller und betreuen die Schnittstellen professionell — etwa zu den Kaschierpressen, die den Folgeschritt nach dem Klebstoffauftrag darstellen.
- Schnittstellenbetreuung zu Fremdanlagen
- Durchgängige Linie statt Insellösung
- Ein Verantwortlicher über die gesamte Strecke
Prüftechnik
Geprüft wird in der Zelle, nicht danach.
Am Beispiel Handschuhkasten: manuelle, kollaborierende und automatisierte Station in einer Linie, mit vollständiger Rückverfolgung.
Zellintegrierte Prüfung
Die Prüfmerkmale werden im Takt erfasst, nicht in einer nachgelagerten Station. Fehlerhafte Teile verlassen die Zelle erst gar nicht.
- Farberkennung Verwechslungssicherheit bei Variantenfertigung
- Druckprüfung Dichtheit und Funktion der Baugruppe
- Kontakt- und Durchgangsprüfung Elektrische Funktion vor dem Verbau
Rückverfolgung
Jedes Teil trägt seine Historie. Die Anbindung an Ihr MES-System erfolgt über die im Werk etablierten Schnittstellen.
- Etikettierung Bauteilkennzeichnung direkt in der Anlage
- MES-Anbindung Traceability über die gesamte Linie
- Protokollierung Auswertbare Daten für die Qualitätssicherung
Anfrage
Schicken Sie uns Ihr Bauteil — wir legen Taktzeit und Prüfumfang fest.
post@schleicher-gmbh.de · +49 96 44 / 9208 - 0 · Neu-Weiher-Str. 4, 92690 Pressath
- 01 Bauteilanalyse, Fügefolge und Automatisierungsgrad festlegen.
- 02 Layout als Einzelplatz, Rundtisch oder Linie mit Werkzeugshuttle.
- 03 Prüfumfang und MES-Schnittstelle abstimmen.
- 04 Abnahme, Serienhochlauf und Service über den Lifecycle.